自動棒材超聲波探傷檢測設備-飛泰探傷設備生產(chǎn)廠家

飛泰自動棒材超聲波探傷檢測設備型號

飛泰生產(chǎn)一款NUTM200型自動超聲探傷設備，主要用于直徑10-200mm、長度600mm的30CrMo、34CrMo、37Mn材質(zhì)棒材檢測，可以針對棒材內(nèi)部缺陷全方面掃查檢測。

自動棒材超聲波探傷檢測設備功能說明

探傷設備對棒材檢測采用橫進橫出。上料裝置將棒材撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅(qū)動棒材原地旋轉，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到棒材端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿棒材表面直線移動，完成對棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將棒材撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將鈦合金棒送至正廢品料槽。

飛泰棒材超聲波自動探傷設備展示

棒材超聲波探傷檢測設備采用多通道檢測，基于工業(yè)級PC機的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。

1、超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2、探傷儀類型：數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110％。

6、缺陷定位示意圖標記與鈦合金棒實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7、靈敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8、探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10、檢驗線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ200×500㎜鈦合金棒單支檢測約1.5分鐘左右。

11、計算機存儲量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

棒材超聲波探傷檢測方法

超聲波探傷是檢測行業(yè)應用最廣的無損檢測方法之一。超聲波探傷是利用超聲能透入棒材的內(nèi)部，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，棒材超聲波探傷檢測采用縱波和橫波接觸法?？v波用來檢測棒材內(nèi)部缺陷，適合于檢測棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋；橫波用來檢測棒材表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷。

如何根據(jù)超聲波波形分析缺陷的性質(zhì)

鋼棒內(nèi)部存在缺陷時，超聲波被缺陷反射使底面的聲能減少，底波高度降低，甚至消失。當缺陷波很強，底波消失時，可認為是大面積缺陷，如夾層，裂紋等。當缺陷波與底波共存時，可認為是點狀缺陷（如氣孔，夾渣等）或面積較小的其他缺陷。當缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波，底波明顯下降時，可認為是密集缺陷，如白點，疏松，密集氣孔和夾渣等。當缺陷波和底波都很低，或兩者都消失時，可認為是大而傾斜的缺陷或是疏松。

棒材自動探傷檢測流水線

棒材超聲波探傷標準

一、NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》；

二、JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》；

三、JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》；

四、儀器電器安全性能，應符合國家相關標準的規(guī)定；

五、儀器增益范圍：110 dB；

自動棒材探傷機價格

自動棒材探傷機的組成：

⑴4通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑵4通道探頭

⑶探頭調(diào)節(jié)裝置

⑷不銹鋼水箱

⑸電控系統(tǒng)

⑹壓緊驅(qū)動裝置

⑺旋轉輥道

⑻氣路系統(tǒng)

⑼上下料臺架

由于超聲波探傷設備均為非標定制、材質(zhì)、參數(shù)、尺寸、功能等有差別，所有超聲波探傷設備都沒有精準報價，我們只能為大家提供報價區(qū)間，一般自動棒材超聲波探傷檢測設備在50W起步，根據(jù)自動化功能及探傷通道數(shù)量會有浮動在50-300W左右，具體價格及資料需要與我們公司聯(lián)系。

自動棒材超聲波探傷檢測設備驗收方法

按棒材實際檢測工藝、工序要求和方法，實施完成自動檢測全過程

1、系統(tǒng)技術參數(shù)和要求按《設備、儀器基本參數(shù)和配置》逐項進行。

2、使用符合GB／T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法標準規(guī)定的B級標準樣棒,預置該設備完整的檢測參數(shù)。

3、屆時經(jīng)檢測確認存在超標缺陷（不合格）的棒材按協(xié)議的《具體要求》進行實際自動檢測全過程。

4、甲方負責提供驗收的GB／T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法標準B級標準樣棒；實際檢測Φ200×500㎜棒材直段區(qū)域數(shù)支，平均檢測時間約在1分鐘左右。

5、打印實際檢測Φ200×500㎜棒材直段區(qū)域數(shù)支的報告。并與實際被檢棒材質(zhì)量狀態(tài)相符。