中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備

中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備設(shè)備介紹

飛泰檢測(cè)儀器生產(chǎn)的這套中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備，可以解決各大鋼鐵企業(yè)板材探傷的需要，針對(duì)中厚鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)。探傷設(shè)備能根據(jù)企業(yè)檢測(cè)要求自動(dòng)跟隨傳輸輥道速度；自動(dòng)檢測(cè)并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動(dòng)根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動(dòng)根據(jù)鋼板頭尾位置自動(dòng)顯示、記錄檢測(cè)結(jié)果，并且在檢測(cè)時(shí)實(shí)時(shí)對(duì)所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測(cè)、記錄穩(wěn)妥有效；檢測(cè)軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

鋼板探傷設(shè)備是通過超聲波的反射和衰減機(jī)理檢測(cè)鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。鋼板探傷在滿足國(guó)標(biāo)的同時(shí)也滿足EN12668-1歐洲標(biāo)準(zhǔn)；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。投標(biāo)書須說(shuō)明提供歐標(biāo)鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

  

多方位保護(hù)，確保設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)安全

設(shè)備不僅加裝常用的低氣壓、高電壓、大電流等過載保護(hù)裝置、急停按鈕以及防干擾電路等，而且還要在機(jī)械上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，如防撞桿，擺臂防撞式探頭夾持機(jī)構(gòu)等，確保探頭、設(shè)備和人員安全；

鋼板探傷設(shè)備主要機(jī)械部件

?防撞及預(yù)濕機(jī)構(gòu)

?擠水及吹干機(jī)構(gòu)

?帶導(dǎo)軌和支架的橋架

?帶驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)設(shè)備的移動(dòng)平臺(tái)

?用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號(hào)的柔性鏈

?邊緣檢測(cè)單元;

?板體檢測(cè)系統(tǒng);

?測(cè)速輥

?裝有頭尾傳感器的大梁

?探頭跟蹤系統(tǒng)

?水路系統(tǒng)

?氣路系統(tǒng)

探頭跟蹤系統(tǒng)

鋼板檢測(cè)條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、工程機(jī)械用鋼。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊。

鋼板厚度：5～120mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板長(zhǎng)度：1～20m

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測(cè)，并報(bào)警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備主要參數(shù)

工作方式：雙晶

檢波方式：正負(fù)檢波、全檢波及射頻

衰減器精度：＜±1dB/12dB

靈敏度余量：＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直線性：≤ 4%

水平線性：≤1%

脈沖強(qiáng)度：600V

噴標(biāo)誤差：±30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％ 

誤報(bào)率：≤ 2％

動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB

分辨率：≥34dB

儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等。

超聲波鋼板探傷原理

超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機(jī)械波，頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間，對(duì)鋼等金屬材料的檢驗(yàn)，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長(zhǎng)很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強(qiáng)；能在介質(zhì)中定向傳播，遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉(zhuǎn)換，在均勻材料中波速一定。由此通過測(cè)量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時(shí)間可以得到界面間的距離，即測(cè)厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過分析反射回來(lái)的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

本儀器是144通道鋼板探傷的專用多功能儀器，具有如下特點(diǎn)：

1、自定義系統(tǒng)名稱、通道名稱和通道功能

2、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進(jìn)行探傷

3、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

4、支持單軸、二軸和定時(shí)器掃描成像方式

5、具有板頭和板尾切除功能

6、儀器校準(zhǔn)/自檢功能，在探傷前可預(yù)查儀器問題

7、峰值記憶/波形凍結(jié)，方便試樣調(diào)節(jié)

8、探傷監(jiān)視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

9、監(jiān)視通道缺陷波形可以保留，便于發(fā)現(xiàn)和處理缺陷

10、缺陷波形記錄，便于分析缺陷

鋼板探傷場(chǎng)景

鋼板檢測(cè)平臺(tái)

檢測(cè)平臺(tái)是檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，所有探頭和重要的電氣元件都裝在檢測(cè)平臺(tái)上面，它用于使整個(gè)檢測(cè)模塊在檢測(cè)工位和維修工位之間移動(dòng)位置。

檢測(cè)平臺(tái)沿導(dǎo)軌的移動(dòng)是通過一臺(tái)變頻電機(jī)以及一對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)。通過氣動(dòng)制動(dòng)裝置使檢測(cè)平臺(tái)堅(jiān)固地固定在檢測(cè)工位或者檢修工位上。平臺(tái)下面安裝有４組檢測(cè)單元： 2組用于檢測(cè)板體，2組用于檢測(cè)鋼板左右邊緣。

中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備步驟

板體檢測(cè)系統(tǒng)由兩排超聲探頭組組成，每排探頭配置有16組探頭模塊, 共32組探頭模塊，每組探頭模塊包括4通道共128個(gè)探傷通道。 

正常操作及維護(hù)狀態(tài)下，探頭平均壽命≥6個(gè)月，備用探頭在未上線之前不能有衰減。

探頭套采用304不銹鋼材料，同時(shí)在兩側(cè)增加保護(hù)滾輪及耐磨條，以最大限度減少磨損。

檢測(cè)項(xiàng)目：除盲區(qū)外的鋼板內(nèi)部分層缺陷檢測(cè)

檢測(cè)方式：探架固定（每個(gè)探架單獨(dú)起落），鋼板縱進(jìn)縱出

掃查方式：平行線掃查（梳狀掃查）

耦合方式：水膜法

檢測(cè)覆蓋率：全板體100%覆蓋

檢測(cè)區(qū)域：左、右板邊75mm范圍內(nèi)的分層100%檢測(cè)，切邊后的邊緣盲區(qū)≤5mm；

中間部位100%分層檢測(cè)。

板頭和板尾盲區(qū)：≤100mm

檢測(cè)靈敏度：具有檢測(cè)Φ3.0mm FBH的能力； 

檢測(cè)方法：采用雙晶縱波直探頭檢測(cè)，水膜接觸耦合方式，探頭分割面垂直于掃查方向。傷波檢測(cè)鋼板全深度范圍，上表面盲區(qū)1.5mm內(nèi)，下表面盲區(qū)1.5mm內(nèi)。

其他指標(biāo)：

設(shè)備有效運(yùn)行率：＞99.8%；

探傷漏檢率：0%；

探傷誤報(bào)率：≤2% 。

鋼板探傷探頭布局

超聲波鋼板探傷設(shè)備通過36個(gè)探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個(gè)探傷模塊用于檢測(cè)板體，兩個(gè)獨(dú)立的單元共2個(gè)探傷模塊用于檢測(cè)縱向邊緣，每個(gè)探傷模塊包含4獨(dú)立通道，共144個(gè)通道。每個(gè)通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個(gè)探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運(yùn)動(dòng)方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個(gè)模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達(dá)到檢測(cè)60米;

超聲波檢測(cè)設(shè)備用于揭示鋼材的非規(guī)則性諸如葉理、非金屬聚合物、脆性區(qū)域以及均質(zhì)性的紊亂;

檢測(cè)區(qū)域：100%檢測(cè)板體表面;

鋼板板邊做探傷

鋼板板邊做探傷需要用到板邊監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，它安裝在檢測(cè)平臺(tái)上，它由兩個(gè)獨(dú)立的探頭模塊 組成，檢測(cè)鋼板的左右縱向邊緣，每個(gè)裝置擁有1個(gè)和板體檢測(cè)系統(tǒng)類似的標(biāo)準(zhǔn)探頭模塊，總共有8個(gè)通道。每個(gè)探頭的有效探傷長(zhǎng)度也是100mm，因此每個(gè)邊緣探傷裝置的有效探傷長(zhǎng)度是100 mm。

板邊監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠根據(jù)平板特殊寬度調(diào)整。通過感應(yīng)開關(guān)移動(dòng)至板邊。

邊緣探傷裝置對(duì)鋼板邊緣的跟蹤是通過一個(gè)可靠的機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)的。在跟蹤鋼板邊緣時(shí)，滾輪通過一個(gè)直徑為40mm，行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置，靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個(gè)拉桿角度傳感器，來(lái)調(diào)節(jié)邊緣探頭的位置，以達(dá)到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。

中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備主要特點(diǎn)

(1)中文界面，操作方便簡(jiǎn)捷；

(2)探傷波形與圖并存，在檢測(cè)過程中實(shí)時(shí)顯示鋼板C掃描圖像，便于動(dòng)態(tài)觀察；

(3)保養(yǎng)方便，探頭不需要特別維護(hù)，在檢測(cè)過程中探頭不會(huì)改變物理特性；

(4)采用先進(jìn)的電子技術(shù)和信號(hào)處理技術(shù)，抗噪聲能力強(qiáng)；

(5)操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差；

(6)生產(chǎn)能力很高，檢測(cè)線速度可以達(dá)到1m/s；

(7)自動(dòng)貯存檢驗(yàn)結(jié)果，打印探傷報(bào)告，內(nèi)容包括：探傷通道參數(shù)、缺陷位置等；

(8)檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)缺陷出現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警和噴標(biāo)，打印出帶狀曲線報(bào)表，同時(shí)可以拷貝出曲線文件，實(shí)現(xiàn)報(bào)表能在其它計(jì)算機(jī)上打印和顯示；

(9)自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)，鋼級(jí)，規(guī)格，序號(hào)，檢測(cè)總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

(10)可修改報(bào)表格式，以中英文對(duì)照兩種方式適合國(guó)內(nèi)外監(jiān)造使用；報(bào)表格式為WORD格式，報(bào)表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和查詢。

(11)探傷結(jié)果存圖應(yīng)為操作系統(tǒng)windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.

探傷設(shè)備易維修

(1)采用模塊式，實(shí)現(xiàn)后續(xù)任意擴(kuò)展；

(2)降低探頭的維護(hù)工作量；

(3)所有設(shè)備的外購(gòu)件均采用市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)件，減少維修成本。

(4)設(shè)備帶視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)各步探傷動(dòng)作可通過監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

(5)檢測(cè)區(qū)和調(diào)試區(qū)分開，使設(shè)備調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不影響正常生產(chǎn)。

探傷檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》

NB/T 47013.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測(cè)規(guī)范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

設(shè)備添加國(guó)際和國(guó)內(nèi)所有檢測(cè)鋼板的標(biāo)準(zhǔn)，并保持最新版本。

中厚鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備售后服務(wù)

a、質(zhì)量保證期內(nèi)服務(wù)。  

（1）電話咨詢  

我公司7X24小時(shí)為用戶提供技術(shù)援助電話，解答用戶在使用中遇到的問題，及時(shí)為用戶提出解決問題的建議。  

（2）現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)  

在接到用戶維修請(qǐng)求后，在8小時(shí)內(nèi)作出快速響應(yīng)，并在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。  

（3）技術(shù)升級(jí)  

在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品需要技術(shù)升級(jí)，我公司會(huì)時(shí)通知用戶，如用戶有相應(yīng)要求，我公司無(wú)條件為用戶進(jìn)行升級(jí)服務(wù)。 

 

b、質(zhì)保期外服務(wù)  

（1）質(zhì)量保證期過后，我公司同樣提供免費(fèi)電話咨詢服務(wù)，并承諾提供產(chǎn)品上門維護(hù)服務(wù)。  

（2）質(zhì)量保證期過后，用戶需要繼續(xù)由我公司提供售后服務(wù)的，我公司將以最優(yōu)惠價(jià)格提供售后服務(wù)。  

（3）故障響應(yīng)時(shí)間  

我公司接到用戶產(chǎn)品出現(xiàn)問題的通知后立即作出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。  

（4）維修配件  

我公司售后服務(wù)中，使用的維修零配件應(yīng)為原廠配件  

（5） ISO9001《質(zhì)量管理體系認(rèn)證》許可證

我們追求質(zhì)量過硬，管理規(guī)范。為此，我們通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并貫徹于日常工作中。

飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測(cè)設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。