金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備介紹

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備是一套對金屬復(fù)合板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷的檢測作業(yè)線。設(shè)備可以連續(xù)性不中斷以超聲波的反射和衰減機理檢測能準確探明鋼板內(nèi)部夾雜、 分層、縮孔、孔洞、白點、氣泡、內(nèi)裂、疏松等細小缺陷的位置、大小與形態(tài)。金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備具有效率高、準確率高、標準執(zhí)行一致性好、占用生產(chǎn)場地小和自動判傷、自動缺陷定量分級、自動缺陷定位、實時測厚等明顯優(yōu)點。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

石油、化工、船 舶、冶金、電力、水利、交通、環(huán)保、食品、制藥等領(lǐng)域中金屬復(fù)合板的無損探傷檢測。

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備主要機械部件

1.防撞及預(yù)濕機構(gòu)

2.擠水及吹干機構(gòu)

3.帶導(dǎo)軌和支架的橋架

4.帶驅(qū)動和氣動設(shè)備的移動平臺

5.用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

6.板體檢測系統(tǒng);

7.邊緣檢測單元;

8.測速輥

9.裝有頭尾傳感器的大梁

10.探頭跟蹤系統(tǒng)

11.水路系統(tǒng)

12.氣路系統(tǒng)

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備先進性

1、該設(shè)備儀器采用144個通道，每組探頭模塊為8晶片4通道，晶片采用15X8小晶片，這樣探頭性能好，檢測靈敏度高，能保證探頭性能檢測靈敏度具有檢測Φ2.0mm FBH能力的同時保證板體可覆蓋2160mm，并且探頭分兩排呈品字形排列，相鄰探頭之間有重復(fù)覆蓋部分，保證探傷不會出現(xiàn)盲區(qū)。探頭排布如下圖所示：

2、儀器操作界面高度智能化集成，分三級管理，高級選項可采用管理員權(quán)限去操作。正常探傷操作更換規(guī)格只需要調(diào)用參數(shù)就可以，可實現(xiàn)傻瓜式操作。

3、探頭采用氣缸頂起，檢測時氣缸縮回，探頭靠自重落下與板體耦合，探頭架與鋼板受力小這樣探頭受到的摩擦力就小，保護探頭不受磨損；探頭前后有聚氨酯輪保護探頭，探頭不會被撞壞；探頭兩側(cè)還有硬質(zhì)合金耐磨塊保護探頭；探頭前面還有防撞擋板機構(gòu)，還有防撞桿，當鋼板翹起時防撞桿被碰到氣缸馬上動作把探頭抬起，保證探頭不會撞壞。這樣四重保護保證探頭使用壽命，使用壽命可達4年。

4、探頭晶片采用復(fù)合晶片，復(fù)合晶片機電耦合高（靈敏度高），聲阻抗（雜波）比陶瓷片低，脈沖時間短（分辨力好），適合窄脈沖高端探頭。

5、探頭采用4通道一體模塊化管理，探頭一致性高，易操作，更換探頭方便，維護成本低。

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備數(shù)字化

在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板長度：連續(xù)板帶

鋼板平直度：≤50mm

鋼板浪高：≤60mm/m

探頭移動線速度：最高 48m/Min

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

衰減器精度：≤ ±1dB/12dB

探頭能夠減少外界的干擾，同時增強抗拉強度及使用壽命

儀器垂直線性：目標值≤ 4%：水平線性≤ 1%。（滿足JB/T10061標準）

超聲儀器實際凈增益≥85dB

不同規(guī)格鋼板調(diào)試時間：≤ 20分鐘

噴標誤差：±30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％ 

誤報率：≤ 2％

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備具備的優(yōu)點

1、中文界面，操作方便簡捷；

2、探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

3、具有板頭和板尾切除功能

4、配置參數(shù)實現(xiàn)自動匹配與調(diào)整，減少設(shè)備探頭調(diào)試時間.

5、在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

6、檢測員動態(tài)管理，檢測員可隨時進行添加、刪除和更改等；

7、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

8、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

9、自定義系統(tǒng)名稱、通道名稱和通道功能

10、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進行探傷

11、儀器校準/自檢功能，在探傷前可預(yù)查儀器問題

12、峰值記憶/波形凍結(jié)，方便試樣調(diào)節(jié)

13、探傷監(jiān)視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備維修維護

1.采用模塊式，實現(xiàn)后續(xù)任意擴展；

2.降低探頭的維護工作量；

3.所有設(shè)備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本;

4.設(shè)備帶視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對各步探傷動作可通過監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控;

5.檢測區(qū)和調(diào)試區(qū)分開，使設(shè)備調(diào)試和維護保養(yǎng)時不影響正常生產(chǎn)。

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

金屬復(fù)合板超聲波自動探傷設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。