超聲波渦流聯(lián)合探傷設(shè)備-自動化檢測儀器-飛泰

渦流系統(tǒng)

渦流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：智能16 通道渦流探傷儀，渦流探頭及穩(wěn)壓電源等。

主要技術(shù)參數(shù)：

①檢測靈敏度：渦流-GB/T7735-2016（E2）。

②檢出缺陷可聲光報(bào)警。

③電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整，存儲與圖形重現(xiàn)

④菜單式人機(jī)對話，WIN 操作系統(tǒng)。

⑤實(shí)時(shí)阻抗平面和時(shí)間掃描顯示模式。

⑥16個獨(dú)立檢測通道，頻率范圍：50Hz~10MHz。探傷效率為檢測一根 14 米長鋼管，外徑 760mm,時(shí)間控制在1分鐘之內(nèi)。

⑦可同時(shí)連接四個渦流傳感器，可輸出聲光報(bào)警、延/實(shí)時(shí)打標(biāo)及分選信號

⑧分辨率高，可識別 30μ m 深的金屬自然裂紋(在光潔度高的金屬表面)

⑨增益：0~80dB，每檔 0.1 dB 可調(diào)。相位：0~359 度，步進(jìn) 1 度。

⑩快速電子自動平衡和數(shù)字相位自動旋轉(zhuǎn)，自動計(jì)算，顯示渦流二維圖形的相位角和幅度，可配接 16 個點(diǎn)式渦流探頭。

渦流儀器參數(shù)：

頻率： 3—120 kHZ 可快調(diào)，步幅 1KHZ,可慢調(diào)，0.1KHZ

增益： 1-79 db，步幅 1db

扇區(qū)角度可調(diào)： 可調(diào)

扇區(qū)半徑： 1-5000 可調(diào)，步幅 500

相位角： 0—360 調(diào)整

頭延時(shí)： 0-2500ms ，步幅 1ms

尾延時(shí)： 0-2500ms ，步幅 1ms

打標(biāo)延時(shí)： 0-2500ms，步幅 1ms

打標(biāo)脈寬： 0-200ms 可調(diào)，步幅 1ms

激勵幅度： 1-4 可調(diào)，1 最大，4 最小，最大 20V

濾波： 1-6 擋可調(diào)

顯示方式： 駐留或不駐留方式。

掃速： 25X，50X，100X，200X，400X，760X，1000X，七檔

四通道可同時(shí)檢測

電源：AC 180-200 V

超聲波系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：

1）脈沖強(qiáng)度：600V；

2）采樣頻率/位數(shù)：100MHz/8Bits；

3）重復(fù)頻率：500 － 5000Hz；

4）帶寬范圍：0.5 － 20MHz；

5）工作方式：自發(fā)自收、一發(fā)一收；

6）檢波方式：正負(fù)檢波、全檢波及射頻；

7）范圍調(diào)節(jié)步進(jìn)：1mm

8）增益（衰減器）/調(diào)節(jié)步進(jìn)：110dB/0.1、1.0、2.0、6.0；

9）衰減器精度：＜ ±1dB/12dB

10）靈敏度余量：≥65dB（深 200mmΦ 2 平底孔）；

10） 垂直線性：≤ 3%；

11） 水平線性：≤ 0.3%；

12） 分辨力：＞30dB；

13） 動態(tài)范圍：≥ 42dB；

15）測厚誤差：±0.1mm。

四、設(shè)備整體性能參數(shù)

滿足管徑：Φ250－760mm；

鋼管長度：4－13m；

漏報(bào)率： 0%；誤報(bào)率：≤1%；

噴標(biāo)誤差：±25mm；

檢測壁厚：3－50mm；

測厚誤差：±0.1mm；

檢測速度：2－5m/分鐘。

主要技術(shù)指標(biāo)

開機(jī)自檢：故障或正常狀態(tài)顯示；

顯示模式：超聲數(shù)據(jù)采集過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行 A、B 顯示；

超聲 A 掃描顯示：監(jiān)控閘門的跟蹤設(shè)置（手動與自動）；對單個通道界面能夠放大，顯示方式全波；

超聲 B 掃描顯示：對全圖或局部缺陷區(qū)域均能夠縮放；調(diào)色板：灰度和彩色模式顯示；能按比例地顯示出圖像尺寸的大小，并可在檢測報(bào)告中應(yīng)用；

參數(shù)設(shè)置：工件參數(shù)、儀器參數(shù)、檢測參數(shù)等可在計(jì)算機(jī)軟件界面上設(shè)置完成；

①停止與恢復(fù)功能：對于所確定的掃查程序不滿意，可以隨時(shí)中止、修改掃查參數(shù)，進(jìn)行新的掃查；斷電或中斷后可從終止處繼續(xù)開始掃查，保持檢測的連續(xù)性；

②漏檢率：0、誤報(bào)率：≤1.0%（測試方法按 YB/T 4082-2020）；

③自動生成檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：日期、時(shí)間、零件圖號及名稱、儀器、設(shè)備、缺陷編號、缺陷面積和間距、缺陷的坐標(biāo)和位置等，必要時(shí)能夠授權(quán)手動修正。

④信息存儲和調(diào)取：能夠自動儲存檢測數(shù)據(jù)和波形（具有 3000 支以上產(chǎn)品的信息存儲空間），并可通過光盤或移動硬盤對數(shù)據(jù)進(jìn)行備份。檢測數(shù)據(jù)和波形可隨時(shí)調(diào)取、回放和打印；

⑤系統(tǒng)應(yīng)具備自動記錄、統(tǒng)計(jì)、查詢和分析探傷和測厚結(jié)果的功能，并具有給買方已配置的物料跟蹤系統(tǒng)提供物料跟蹤信號和二級計(jì)算機(jī)通訊的功能。探傷和測厚作業(yè)計(jì)劃和有關(guān)工藝參數(shù)可以從二級系統(tǒng)直接下傳到本機(jī)或在本機(jī)設(shè)定，探傷和測厚結(jié)果的有關(guān)數(shù)據(jù)由本機(jī)實(shí)時(shí)發(fā)送給二級系統(tǒng)。