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螺旋鋼管裂紋裂縫未焊透現象產生的原因及措施

發布時間:2023/11/15 10:28:23

螺旋鋼管在焊接的過程中,常會產生焊接缺陷,易產生氣孔、未焊透、未熔合、裂紋、夾渣等的現象。


螺旋管缺陷


裂紋缺陷

焊接裂紋是最危險的焊接缺陷。焊接后,在應力和其他因素的共同作用下使材料的原子結構遭到破壞,在焊縫或焊縫周邊出現破裂的現象。焊接裂紋不僅降低接頭的力學性能指標,還在末端呈尖銷的缺口處引起應力集中,引起結構裂紋失效,使裂紋進一步的擴大。裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋。熱裂紋,即結晶裂紋,在焊接后即可看見,發生在焊縫中央,焊縫長度分布,貫穿至表面,氧化色彩。主要是在焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生。


熱裂紋產生的主要原因:焊接熔劑中含有一些低熔點的材質,焊縫的受熱不均從而產生應力。防止措施:限制硫在螺旋鋼管和焊劑中的含量,提高錳含量;通過降低雜質含量,改善偏析程度;應用合理的順序進行焊接,改變焊接方式,使焊縫收縮的自由度提高。冷裂紋,也稱為延遲裂紋,在焊接金屬冷卻過程中或冷卻后,于焊縫交界的熔合線上產生。


冷裂紋產生的主要原因:焊接時迅速降溫,氫原子結合成氫分子,變成氣體進入到焊縫的孔隙中,產生很大的壓力,形成冷裂紋;焊接時的應力與淬火脆化作用產生冷裂紋;在焊接受熱后,冷卻時受到人為的拉力易產生。


防止措施:為使氫及時擴散到外界去,應進行低溫退火,去氫處理,消除焊接時產生的應力,在焊前進行預熱,焊后慢慢變冷。焊材提前烘干,并將坡口清理干凈。采用正確的焊接順序,合理的焊接規范,改善焊件的應力。在距焊縫熔合線10mm左右或厚板中心處,產生一種沿鋼板軋層形成的階梯狀裂紋,這種裂紋稱為層狀撕裂。經常在管材中產生。


層狀撕裂產生的主要原因:基體與夾雜物由于受到了焊接應力被拉開,從而引起了層間撕裂。鋼材中存在的雜質,被軋成長條狀或層狀


未焊透缺陷

未焊透缺陷是指焊縫的熔透深度小于板厚情況。當在單面焊形成時,焊劑的熔透達不到板材的底部,當在雙面焊形成時,兩次焊劑的熔透之和小于板材的厚度。未焊透缺陷形成的原因:坡口鈍邊太大,間隙太小;電流小,速度快來不及熔化;焊條偏離焊道中心。


未焊透缺陷的危害:應力在尖角處集中,引起裂紋,使工作截面積減小。


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