PLC的螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)的作用

近年來，中國工業(yè)迅猛發(fā)展，越來越多的螺旋鋼管被應(yīng)用于各個方面。為了使螺旋鋼管在工作時滿足工業(yè)指標(biāo)的需要，必然要對螺旋鋼管的外徑、壁厚、機械性能、內(nèi)外表面狀態(tài)及焊縫的性能進(jìn)行仔細(xì)、嚴(yán)格的檢查。否則，即使是小缺陷也會給管材的使用帶來巨大的損失。

螺旋鋼管是由帶鋼板卷成，缺陷主要來源于焊縫，而焊縫用肉眼看不出來有缺陷，在螺旋鋼管焊接過程中，易產(chǎn)生夾渣、未焊透、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、未填滿、焊接裂紋等金屬不致密、不連續(xù)或連接不良的現(xiàn)象，這種缺陷導(dǎo)致工程事故的不在少數(shù)，必須借助專業(yè)的設(shè)備才能檢測。無損檢測技術(shù)就是為了對產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢測，提高螺旋鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量，增強螺旋鋼管的可靠性和安全性，并在不破壞產(chǎn)品原來的形狀，不影響其使用性能的前提下而產(chǎn)生的。

為了能夠?qū)β菪摴艿膽?yīng)用特性進(jìn)行評價，并能對螺旋鋼管的自身缺陷、力學(xué)特性變化、組織架構(gòu)的變化進(jìn)行檢測，就要對超聲波的反射、透射、散射進(jìn)行研究，主要是通過超聲波與螺旋鋼管的相互作用來實現(xiàn)的。基于超聲波自身的傳播特性。超聲波通過聲源產(chǎn)生，通過探頭進(jìn)入到螺旋鋼管內(nèi)部，在管體和焊縫的內(nèi)部傳播，并與其中存在的缺陷互相作用，改變了聲波的傳播方向和特征。根據(jù)檢測設(shè)備接收到改變后的超聲波特性，通過對其經(jīng)過系統(tǒng)處理的波形，對螺旋鋼管存在的缺陷進(jìn)行相應(yīng)的評估。

在現(xiàn)場檢測時，超聲波檢測有很多種方法，每種方法的操作方式是不一樣的，但是他們是存在著相似之處的，比如在缺陷質(zhì)的確定，檢測設(shè)備調(diào)試、檢測條件、耦合方式、補償方法等方面。所以，在實踐過程當(dāng)中要熟練掌握這些通用技術(shù)。

PLC可以完成現(xiàn)代控制領(lǐng)域的所有任務(wù)，是現(xiàn)在工業(yè)控制首選的控制設(shè)備。所以在工業(yè)控制系統(tǒng)中，PLC已經(jīng)取代了工業(yè)控制計算機來完成對復(fù)雜的工業(yè)任務(wù)進(jìn)行自動控制。目前，PLC被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、交通運輸、環(huán)保、文化娛樂、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、化工行業(yè)。