鋼管相控陣自動探傷設備

鋼管相控陣自動探傷設備是采用相控陣檢測技術研發的自動化設備，利用波動物理學理論的相位調整原理對陣列探頭中不同單元在發射或接收聲波時給出不同的時間延遲或電壓幅度，使陣列中的每個晶片生成的單個波前交匯在一起，通過加強或減弱聲波的能量，使聲波有效實現檢測聲束的偏轉、聚焦和移動等功能的超聲 成像檢測技術。

相控陣檢測技術具有缺陷檢出率高和缺陷顯示直觀等優點，很適合在鋼管行業檢測使用，其靈活可變的多角度掃描方式、動態聚焦的設計思維和突破性的將缺陷顯示圖形化，使超聲波檢測技術有了質的變化。相控陣探傷技術對生產的鋼管尺寸有一定要求，購買前要先咨詢好是否能夠使用，本款是德國進口相控陣鋼管自動探傷設備。

鋼管相控陣自動探傷設備簡介

德國進口鋼管相控陣自動探傷設備是一種可以在生產線上使用的探傷設備，可對所有類型的管道如無縫管、螺旋管、管端、線管等全管體檢查、表面和亞表面內徑和外徑、橢圓度和厚度進行深入有效的超聲波檢查。產品功能成熟，從超大直徑到極小直徑的焊接產品，到無縫、冷拔和離心鑄造等都可以定制生產。

適用的鋼管規格

1.鋼管類型：無縫管、螺旋管、管線（LSAW、HSAW）

2.鋼管材質：碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅及合金

3.鋼管直徑：10mm-1520mm

4.鋼管壁厚：0.4mm-60mm

相控陣鋼管自動探傷設備可完成多項檢查任務

1.管體檢查

2.管端檢查

3.焊接熱影響區檢查

4.內徑、外徑、平均壁厚和表面檢查

5.壁厚檢查

6.焊縫仿形及劃痕質量監控

檢查標準

超聲波檢查密度、檢查步驟、驗收標準、數據處理和表示，按照以下國際和國內標準執行：

GOST-R 52079-2003;ASI Spec 5CT(Ed.9 ),ISO 11960 2004,API 5L(Ed. 44,2008);

ISO 3183;GOST 10705-80;GOST 20295-85;GOST R 52079-2003;GOST R 53366 2009;ISO 9303;

ASTM E213等。

測試和驗收標準可根據客戶的具體需求和新標準定制。